金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如使用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接、鉚接等，需求必定幾許知識。鈑金件便是薄板五金件,也便是可以經(jīng)過沖壓,曲折,拉伸等手法來加工的零件,一個大體的界說便是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等;

鈑金加工資料的選用

鈑金加一般用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），依據(jù)產(chǎn)品效果不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用處及本錢上來考慮。 

　　1．冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。

　　2．熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。

　　3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。

　　4．銅：首要用導電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。

　　5．鋁板：一般用外表鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），本錢高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6．鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復雜的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。

　　7．不銹鋼：首要用不作任何外表處理，本錢高。

鈑金打開注意事項

打開圖是依據(jù)零件圖（3D）打開的平面圖（2D） 

　?。保蜷_方法要合，要便利節(jié)省資料及加工性

　?。玻侠硖暨x問隙及包邊方法，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方法采用長邊包短邊（門板類）

　?。常侠砜紤]公差外形尺度：負差走到底，正差走一半；孔形尺度：正差走到底，負差走一半。

　　４．毛刺方向

　?。担檠?、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等方位方向，畫出剖視圖

　　６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

　?。罚貏e視點，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定打開 

　?。福幸追稿e（類似不對稱）的地方應要點提示 

　?。梗叨容^多的地方要加放大圖

　?。保埃?需噴涂維護地方須表明

板金加工的工藝流程

依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

　　1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法

　?、伲?剪床：是使用剪床剪切條料簡單料件，它首要是為模具落料成形準備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　?、冢?沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費工時短，功率高，精度高，本錢低，適用大批量生產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

　?、郏?NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將繪制的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。

　?、埽?鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

　　⑤． 鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

　?。保?鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔視點一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　?。玻?翻邊：又名抽孔、翻孔，便是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的鈑金加工，添加其強度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有改變，答應有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　?。常?沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應的模具來完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要注意方位，方向性。

　?。矗?壓鉚：壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過液壓壓鉚機或沖床來完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。

　?。担?折彎；折彎便是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會發(fā)生干與的后折。

　　l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可防止裂紋）

　　l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；?、蛘蹚澐较?Ⅲ折彎視點；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序聯(lián)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

　?。叮?焊接：焊接界說：被焊資料原子與分子距京達晶格距離形成一體

　?、俜诸悾篴 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

　　b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

　　c 釬焊：電鉻焊、銅絲

　?、?焊接方法：a CO2氣體維護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接方法的選用是依據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作功率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。

　?、?焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 

　　④ 箭頭線和接頭

　?、?焊接缺失及其防備措失

　　點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積

　　CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，本錢低，抗銹能力強

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，功率低，生產(chǎn)本錢高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的長處，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。 

　?、?焊接變形原因：焊接前準備不足，需添加夾具

　　焊接治具不良改進工藝

　　焊接次序欠好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動法 

　　錘擊法

　　人工時效法