上海鈑金加工流程

發(fā)布日期：2019-05-18

上海鈑金加工方法
   1、下料：
      下料是將材料依據(jù)翻開切開成所需求的形狀。下料的方法許多，按機(jī)床類型和作業(yè)原理可分為剪切、沖切、激光切開。
   1.1剪切--用剪床切剪出所需求的形狀。精度可以抵達(dá)0.2mm以上，首要用于剪條料或剪凈料。
   1.2沖剪下料--用數(shù)控床（NC）或一般沖床進(jìn)行下料。兩種下料方法的精度都可抵達(dá)0.1mm以上，但前者在下料時會有接刀痕且功率相對較低，后者功率高，但單一本錢高，適于大批量出產(chǎn)。
   1.3激光切開--運(yùn)用激光切開設(shè)備對板材進(jìn)行連續(xù)切開，是到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常雜亂外形的料件，但加工本錢相對較高。

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上海鈑金加工流程

1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法

②．沖床：是運(yùn)用沖床分一步或多步在板材大將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費(fèi)工時短，功率高，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

④．鐳射下料，是運(yùn)用激光切開方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.

1．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，便是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的上海鈑金加工，添加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有變化，容許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4 ．壓鉚：壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完畢操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留神方向性。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 鋁板折彎時，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可避免裂紋）

Ⅲ折彎視點(diǎn)；Ⅳ折彎標(biāo)準(zhǔn)；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

6．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離構(gòu)成一體

b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊

② 焊接方法：a CO2氣體保護(hù)焊

c 點(diǎn)焊接等

焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)踐要求和原料而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)約工時，前進(jìn)作業(yè)功率和焊接質(zhì)量，減輕作業(yè)強(qiáng)度。

④ 箭頭線和接頭

點(diǎn)焊：強(qiáng)度不行可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，功率低，出產(chǎn)本錢高，具有夾鎢缺點(diǎn)，但具有焊接質(zhì)量較好的長處，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。